一、前言
熱熔膠膜顧名思義是一種受熱后成為熔融狀態，經涂布而將各種材料粘合在一起的膠。熱熔膠自從問世以來，由于其粘接強度大，固化速度快等優點，被廣泛應用于食品包裝、書本裝訂、一次性衛生用品行業、家具行業、標簽行業等領域。
熱熔膠膜和其他粘合劑相比有如下特點：100%固體組成，不含溶劑和水的成分；具有熱可塑性，即可以反復受熱熔化和降溫凝固，此過程可逆，熱熔膠膜的化學物理性質不會因此而改變；熱熔膠膜須在受熱成為熔融狀態下才能涂布； 熱熔膠膜經冷卻凝固而產生粘合力。
熱熔膠膜涂布是一門綠色環保型的涂布包裝技術。目前，國內熱熔膠膜涂布工藝的發展歷史雖然已有十幾年，但熱熔膠膜涂布機的制造技術在國內仍處于未成熟階段，許多印刷包裝機械制造廠家生產的熱熔膠膜涂布機，其主要質量問題還沒有得到很好的解決。
熱熔膠膜，顧名思義是一種受熱后成為熔融狀態，經涂布而將各種材料粘合在一起的膠。熱熔膠自從問世以來，由于其粘接強度大，固化速度快等優點，被廣泛應用于食品包裝、書本裝訂、一次性衛生用品行業、家具行業、標簽行業等領域。
熱熔膠膜和其他粘合劑相比有如下特點：100%固體組成，不含溶劑和水的成分；具有熱可塑性，即可以反復受熱熔化和降溫凝固，此過程可逆，熱熔膠的化學物理性質不會因此而改變；熱熔膠須在受熱成為熔融狀態下才能涂布； 熱熔膠經冷卻凝固而產生粘合力。
二、熱熔膠行業的新技術及發展趨勢
1.低溫熱熔膠
低溫熱熔膠所帶來的直接好處是節省電費和機器維修保養費用。大量實際應用顯示，同樣的熱熔膠機，使用低溫熱熔膠可為客戶節省約15%的電費。而由于低溫熱熔膠在其110℃～130℃的正常操作溫度下幾乎完全沒有結皮、積碳等老化現象，使得機器的維修保養費用大大降低。 更為重要的是，低溫熱熔膠不會燙傷PE膜。
低溫熱熔膠突破了一般傳統熱熔膠的使用極限。其正常操作溫度僅為110℃～130℃，低溫熱熔膠比傳統熱熔膠的使用溫度低了30℃以上。低溫熱熔膠和傳統熱熔膠相比具有明顯低的粘度值，保證在低溫操作條件下滿足各項涂布工藝要求。
2.親水性熱熔膠
傳統熱熔膠普遍具有疏水性，親水性熱熔膠通過特別的配方使之具有親水性，每一種親水性熱熔膠的應用都能賦予產品更高的附加值，使產品生產廠家在當前競爭十分激烈的市場上，有效地進行產品差異化，從而贏得消費者。
3.熱熔膠的其他新技術
除以上幾個方面外，熱熔膠的新技術還包括： 抗油污型熱熔膠；適合高頻率噴涂的熱熔膠； 高濕強度熱熔膠； 可降解的熱熔膠等等。
三、熔膠涂布技術的分類
1.網紋涂布
這種涂布設備主要采用網紋涂布輥來進行上膠涂布。其涂布均勻，而且涂布量比較準確。但一旦涂布網紋輥和膠的種類定下來后，就很難調節其涂布量，這也是網紋涂布輥的應用受到限制的主要原因。
2.刮涂系統
涂布過程中往往會上膠不均勻，這就需要有一定的刮膠機構，將膠刮均勻。刮膠機構主要有不銹鋼片刮刀、逗號刮刀、刮棒，鋼絲刮刀、氣流刮刀等。
3.噴涂系統
這種涂布設備主要將固態型的膠經加熱熔化后，由液壓裝置將膠經涂布模頭直接噴涂在基材上。
4.壓延涂布
這種方法用壓延機將膠料等涂布于紙張或織物基材表面上，有薄膜壓延涂布和粉末壓延涂布之分。前者系將涂布用塑料制成薄膜后，通過壓延輥加熱熔融貼合于基材表面；后者系將粉末狀樹脂噴淋于基材表面，再經壓延輥加熱熔融貼合在一起。
四、無刮痕涂布技術
2007年，應市場需求，開始投入針對薄膜類材料的熱熔膠涂布設備技術研發。新無刮痕熱熔膠涂布頭問世，該設備具有以下特點：
“無刮痕”效果，特別適合PET、PVC、OPP等材料的涂布復合； 低克重可達15g/㎡，運行速度高達180m/min； 自動化程度高，采用PLC控制方式，多種功能及操作匯集于人機界面，以保證操作者輕松駕馭本設備。
該設備的研發成功，填補了中國在這方面技術的空白,解決了PET、PVC、OPP等材料的熱熔膠涂布及UV固化熱熔膠涂布依賴進口設備的局面，為業內產品的更新換代節約大量的資金投入。
近年來， 國外相繼開發出新一代的綠色環保如可生物降解型、水分散型等熱熔膠膜粘劑改良新品。因這種改良膠種與傳統的熱固型、溶劑型等膠粘劑不同，不含任何溶劑，不會因溶劑揮發而給環境帶來污染，因而，新型環保型熱熔膠粘劑越來越引得業內人士的重視和受到市場的青睞。
